Ferrodan tilbyder miljørigtig produktion på 15.000 m2 produktionsareal og har en årlig kapacitet på 18.000 tons.

Eget støberi og modelværksted sikrer kvalitet gennem hele produktionen – uanset om der er tale om standardenheder eller specialfremstillede produkter efter kundens specifikke krav.



På modelværkstedet fremstilles de individuelle aluminiumsmodeller. De er kendetegnet ved stor nøjagtighed, lang levetid og et lavt omkostningsniveau. Modellerne anvendes i et specielt udviklet kassettesystem.

I støberiet smeltes seks tons jern i timen på to induktionsovne på henholdsvis 10 og 12 tons. Støbningen sker med podning i støbestrålen for at opnå ensartet kvalitet. Der udføres forskelligartede støbeopgaver med fokus på:

• Transmissionselementer
• Hydraulikkomponenter
• Maskindele
• Gear
• Automotive produkter

En 50 meter lang kølestreng sikrer ensartet materialekvalitet selv ved stor formproduktion.

DISA anlægget har formstørrelsen på 950x700x200-500 mm med op til 270 forme i timen med emnevægt fra 0,2 til 140 kg. Der produceres et bredt program af maskinformet støbegods i gråjern og SG-jern i serier fra 25 enheder til mellemstore og store serier med og uden kerner.

Det halvautomatiske Furan-anlæg opererer med formstørrelser på 1600x1700x1600 mm og med emnevægte på over 1000 kg.

Eget kernemageri sikrer fremstilling af kvalitetskerner til DISA og Furan-anlægget.

Formmaskinen arbejder uden brug af kemikalier og 96% af formsandet genanvendes.

Alle emner efterbehandles ved slyngrensning i tromlemaskiner eller hængebanemaskiner. Den afsluttende finish sker på robotslibemaskiner eller i specialmaskiner.